电脱盐乳化层形成的主要原因包括以下几个方面：

1.原油性质变化

原油性质的变化是导致乳化层形成的主要原因之一。不同地方的原油掺炼可能导致原油性质发生变化，从而影响电脱盐的

效果。

2.混合强度过大

在电脱盐过程中，如果混合强度过高，会导致油水混合不均匀，形成乳化层。

3.工艺参数变化

加工量、脱盐温度、压力等工艺参数的变化也会影响乳化层的形成。例如，脱盐温度过低会导致油水分离效果不佳，从而

形成乳化层。

4.破乳剂选型不当

破乳剂的型号和浓度选择不当，或者破乳剂与原油的配型不对，都会导致乳化层的形成。

5.电场强度变化

电场强度的变化也会影响乳化层的形成。如果电场强度过大或过小，都会影响油水分离的效果。

解决电脱盐乳化层的方法包括：

1.调整破乳剂的使用：根据原油性质变化及时筛选合适的破乳剂，确保破乳剂的型号和浓度与原油匹配。

2.优化工艺参数：调整加工量、脱盐温度和压力等工艺参数，确保在合适的范围内操作。

3.降低混合强度：减少混合强度，避免机械乳化的发生。

4.提高脱盐温度：对于高酸值高密度管输原油，将脱盐温度提到130-135℃以上，以保证较好的脱盐脱水效果。

5.加强原油罐区管理：延长原油沉降时间，通过加注低温破乳剂，将脱盐脱水工序尽量前移，以减轻电脱盐单元压力。

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